LATAR BELAKANG TEORITIS BLOW MOLDING

BLOW MOLDING (BM) proses memungkinkan untuk memproduksi dicetak produk ekonomi, dalam jumlah terbatas, dengan hampir tidak menyelesaikandiperlukan. Proses dasar dari blow molding melibatkan melunaktermoplastik berongga bentuk yang meningkat terhadap permukaan didinginkan dari

menutup cetakan. Bentuk plastik diperluas membeku menjadi produk berongga. Meniup membentuk komponen sekarang terlihat di seluruh pasar dan industri untuk bahan tradisional, terutama dalam aplikasi kemasan cair. para beberapa dekade terakhir melihat pengenalan polietilena (PE) botol meremas untuk mencuci cairan, polyvinyl chloride (PVC) untuk minyak goreng dan buah-buahan

labu botol, dan polyethylene terephthalate (PET) untuk minuman berkarbonasi botol. Saat ini, juga digunakan untuk produksi mainan, mobil komponen, aksesori dan komponen teknik banyak.

Proses blow Molding dimaksudkan juga untuk pembuatan paling bagian dan aksesori otomotif. Berikut adalah beberapa bagian mobil plastik yang sedang diproduksi oleh proses blow molding. Penggunaan bagian-bagian plastik

membuat berat badan lebih ringan mobil kami dan membantu mobil kami berjalan lebih cepat.

Extrusion Blow Molding Machine Parts dan Fungsi

• Motor-Drives Extruder sekrup di laras, untuk memutar dan mendorong meleleh materi ke kepala mati.

• Gearbox-Mengurangi kecepatan motor ekstruder ke kecepatan yang diperlukan

cukup untuk mendorong bahan menjadi kepala mati.

• Hopper-A reservoir makan ke mana material dimuat.

• Extruder-A bagian dari mesin yang menerima bahan resin padat, menyampaikan dalam sebuah barel sekitarnya dengan cara memutar sekrup, melelehkan materi dengan cara pemanas, dan pompa di bawah tekanan menjadi mati

kepala.

• Cooling Fans-Cools bawah barel selama mesin dimatikan untuk mencegah

bahan dari degradasi.

• Pemanasan Band-Perangkat menempel di laras dan kepala mati yang digunakan untuk mencairkan bahan padat pada suhu yang ditetapkan diperlukan.

• Die Kepala-Digunakan untuk membentuk resin meleleh menjadi parison dan juga digunakan untuk menyesuaikan karakteristik dari resin cair untuk menciptakan parison stabil.

• Die & Pin-Digunakan untuk menyelaraskan aliran parison untuk mendapatkan yang baik dan terpusat

parison.

• Hot-Cutter Potong parison setelah cetakan ditutup untuk meniup proses.

• Pukulan Pin-Digunakan untuk meniup udara dikompresi menjadi parison untuk mengembang setelah

cetakan telah ditutup dan bentuk desain yang diinginkan dari cetakan.

• Mold-Sebuah bentuk berongga atau rongga ke mana bahan plastik cair,

disebut parison, diperkenalkan untuk memberikan bentuk komponen yang diperlukan.

• Deflasher-Digunakan untuk memotong kelebihan material pada botol yang disebut materi flash (atas dan bawah).

• Pasang pendingin-A bagian dari mesin yang digunakan untuk mendinginkan dalam botol, untuk mengurangi waktu pendinginan diperlukan di dalam cetakan.

• Pasal Discharge-A bagian dari mesin yang digunakan untuk mengambil botol itu.

ARUSHA_DESAINER

LATAR BELAKANG TEORITIS BLOW MOLDING

Labels

Menu Halaman Statis