COOLBIG TIME
Dimuka diutarakan, bahwa material plastic yang dimasukkan kedalam cavity mold adalah material dalam keadaan melt, atau dalam keadaan sangat lunak dengan suhu tinggi. Dengan demikian, maka dinding produk yang terbentuk pada saat itu juga dalam keadaan sangat lunak. Untuk dapat dikeluarkan dari dalam cavity dinding produk harus sudah dalam keadaan beku dan mengeras, dengan tingkat kekerasaan tertentu. Proses pembekuan maupun pengerasan dinding produk ini, sejalan dengan proses pembuangan kalor atau sejalan pula dengan proses penurunan suhu dinding produk. Makin rendah suhu sisa, dinding produk akan makin keras.
Pengeluaran prosuk dilakukan pada waktu dinding produk masih bersuhu cukup tinggi, yaitu ketika dinding produk masih lembek, akan menimbulkan kerusakan ataupun deformasi pada produk. Sedang pengeluaran produk pada suhu yang terlalu rendah., maka disamping memerlukan waktu lama untuk menunggu tercapainya suhu tersebut, tingkat kekerasan dinding produk sudah melewati kemampuan fleksibel yang diperlukan, sehingga produk pun bisa rusak ataupun deformasi, misalnya pecah, retak dan sebagainya.
Sehingga yang menjadi persoalan disini, pada suhu berapa produk dapat segera dikeluarkan dari dalam cavity tanpa mengalami deformasi yang melampaui batas-batas yang diperbolehkan. Jawaban untuk persoalan ini sangat relative, karena antara lain ditentukan oleh : jenis material plastiknya, bentuk produk, ukuran-ukuran produk, system pengeluarannya, dan lain-lain. Dalam hal ini factor pengalaman akan cukup membantu untuk dapat memperkirakan suhu pengeluaran yang ideal. Pada umumnya sebagai perkiraan awal dapat diambil suhu pengeluaran 60°c, yaitu suhu pada dinding sebelah luar dari produk. Pada produk yang mempunyai undercut, suhu pengeluaran yang disarankan untuk jenis material plastic PP dapat dilihat pada bab II.1, halaman 14.
Dengan demikian, maka cooling time adalah lama waktu untuk menurunkan suhu dinding produk dari suhu pemasukan plastic kedalam cavity kesuhu pengeluaran produk yang ideal. Sedang Cycle time adalah waktu yang diperlukan untuk 1….siklus pencetakan produk, dimana untuk :
- injection molding = waktu penginjeksian + cooling time + waktu pengeluaran hingga mold siap menerima injeksi lagi.
- blow molding = waktu menangkap parison hingga awal peniupan + cooling time + waktu akan menangkap parison lagi.
untuk lebih lengkap dan update tentang solidwork simple tutorial silahkan kunjungi :
www.solidworksimpletutorial.blogspot.com